红木家具制作工艺分为七个步骤

一、切割木材：一块原木切割的时候要以树心为基点调平，原木两侧中心高度不能超过10毫米，切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放，割出的板材保证横丝。

二、烘干板材：木材干燥是红木家具加工生产中一道重要的工序，要控木材的含水率，经过适当干燥处理后，木材可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性及减少开裂、变形等降等损失；还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

三、家具选料：下料时，同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边，特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整，平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。

四、家具制作：制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具，分为：画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。划线要严格按照设计图纸进行，划线尺寸与设计图纸各部件相符，榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时，严格按照样板尺寸划线。打眼时须设计图纸和划线相符，打直眼时确保90°垂直，打斜眼确保斜度准确，做到打眼深浅精确；吃线、留线确保准确，皮的大小准确，分清大面、小面、前面、后面，确保颜色无色差。开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少2毫米。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到45°角，落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀，确保榫肩完整。打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符，确保粗细均匀，凹凸对称，产品后背部件平整光滑，板材形状分明，避免跳刀、蹦刀，确保材料光滑完整，深浅均匀。产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时，须确保周边打蜡到位，对角线一致。榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀；夹头榫与眼须严丝合缝，边角完整；组装框架时须上拐，确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹，四角须接地，禁止用铁钉固定；外流胶要擦拭干净，确保产品组装整体方正美观

五、家具雕刻：分为电脑雕刻和手工雕刻两类。工作人员正在进行手工雕刻
图案粗凿时根据图案整体意图，考虑图案线面的走向，图案深浅综合处理，做到图案的比例协调。运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢，粗细均匀，使得图案各部件细微末节清晰显现，做到线条流畅、深浅均匀，图案有立体感。

六、刮磨家具：刮磨时采取顺刮方式，确保刮磨边角到位，做到棱角分明，打磨时用力要均匀，表面平整光滑。

七、油漆上蜡：产品擦漆时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀、不流石坠、刷纹通顺，不能漏擦。做到家具光亮柔和、漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好。

（红木家具制作工艺由： 福建仙游红景天红木家具厂 资讯中心供稿）

红木家具制作流程 工序