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红木家具制作工艺

发表时间:2014-05-20*浏览:3961

 

红木家具制作工艺分为七个步骤

一、切割木材:一块原木切割的时候要以树心为基点调平,原木两侧中心高度不能超过10毫米,切割有裂纹的中心部位,必须使裂纹平放,割出的板材保证横丝。

二、烘干板材:木材干燥是红木家具加工生产中一道重要的工序,要控木材的含水率,经过适当干燥处理后,木材可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性及减少开裂、变形等降等损失;还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

三、家具选料:下料时,同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边,特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识,确保木料平整,必要时到指定作业区域用火烤后进行平整,平料时必须用拐尺做标识,确保木料平整,必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。

四、家具制作:制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具,分为:画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。划线要严格按照设计图纸进行,划线尺寸与设计图纸各部件相符,榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时,严格按照样板尺寸划线。打眼时须设计图纸和划线相符,打直眼时确保90°垂直,打斜眼确保斜度准确,做到打眼深浅精确;吃线、留线确保准确,皮的大小准确,分清大面、小面、前面、后面,确保颜色无色差。开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符,暗榫的长度要比榫眼的深度少2毫米。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸,做到内吃线、外留线,夹头榫落膀须和夹眼保持一致,大角落膀时须达到45°角,落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀,确保榫肩完整。打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符,确保粗细均匀,凹凸对称,产品后背部件平整光滑,板材形状分明,避免跳刀、蹦刀,确保材料光滑完整,深浅均匀。产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时,须确保周边打蜡到位,对角线一致。榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀;夹头榫与眼须严丝合缝,边角完整;组装框架时须上拐,确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹,四角须接地,禁止用铁钉固定;外流胶要擦拭干净,确保产品组装整体方正美观

五、家具雕刻:分为电脑雕刻和手工雕刻两类。工作人员正在进行手工雕刻
图案粗凿时根据图案整体意图,考虑图案线面的走向,图案深浅综合处理,做到图案的比例协调。运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢,粗细均匀,使得图案各部件细微末节清晰显现,做到线条流畅、深浅均匀,图案有立体感。

六、刮磨家具:刮磨时采取顺刮方式,确保刮磨边角到位,做到棱角分明,打磨时用力要均匀,表面平整光滑。

七、油漆上蜡:产品擦漆时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀、不流石坠、刷纹通顺,不能漏擦。做到家具光亮柔和、漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好。

(红木家具制作工艺由: 福建仙游红景天红木家具厂 资讯中心供稿)

红木家具制作流程 工序