红木加工厂：料上见功夫

在红木家具加工厂制作中，每一锯锯下去的，就可能是成千上万的损失。是成本最关键的一部分，如果是经验丰富的开料师傅，并不仅仅是时间干的久，而是减少用料失误，让“木尽其材”，充分利用好每一块木头。为了减少用料失误，负责下料的师傅，应该提前明确了解家具的用材特点，包括款式、结构、造型上对木料有何要求等，之后再去有目的地锯料、选料。

　　通常情况下，用料环节从木头买回来，第一步在卸车的时候就将木头分好类，堆放整齐。分类时，当然要根据木头的种类、新料与老料情况，但还要参照木头的长度、直径，大小以及优劣情况。其好处是，选料时能够十分快捷地找到所需尺寸的木头，而不至于费事儿。其次，开料的尺寸，如厚薄、长短、宽窄，都是根据家具设计图纸来定的。开料师傅除了掌握机器的操作技术之外，还要坚持两个基本原则，即“长料不能锯短的，宽料不能锯窄的”。也就是说，非特殊情况下，开料只从木头的厚度上锯切。在一些要求严格的工厂，长料锯短用，宽料锯窄用，属于非常严重的失误。

　　开料还有值得注意红木家具制作工艺的一个方面，那就是一根木头锯成板材以后，要恢复到木头原来的层次叠放、打包，不能乱了顺序。特别是顶箱柜门板、桌案椅面板用料时，讲究独板或者同一根木头拼的板，要求颜色、花纹一致，开料后的板材就必须原样叠放。最后，选料也要有顺序、有主次。在将板材拿来画线、锯切、刨削处理之前，要依照家具设计图纸，从好料下到次料，从长料下到短料，从宽料下到窄料。在保证家具所需的材质、长度、宽度之后，最后来搭配短料、窄料、次料。例如，一款大红酸枝的宝座沙发，靠头、靠板、面子板、扶手板，选料时必须是首先考虑的，其次再考虑腿脚、束腰、各种短枨等。

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